1液壓支架: ZY8600/26/56Q
2 端頭液壓支架:ZTHJ14300/16/28
(二)地質條件
攀枝花煤業(集團)有限公司花山煤礦, 23#、15#煤層厚度為 2.85~6.2m,屬中厚~厚煤層,以厚煤層為主;煤層為復合煤層,含夾矸多且較厚,夾矸達到 5~8 層,厚度為 0.05~1.1m;煤層傾角 20°~50°,一般33°~45°;頂板一般為泥質粉砂巖和中
砂巖,隨采隨冒。
(三)液壓支架主要特點
1.設置較完善的防倒防滑裝置。本支架截深為 800mm,設計過程中需合理布置各結構件位置,使支架適應 ≤45°大傾角煤層綜采支護,并推溜拉架******有效截深。
2.留足夠安全的行人空間。因采高大、傾角大,片幫、飛矸的威脅加大,為了保護行人安全,將行人梯步設在立柱后側,并****** 600mm 寬度,在立柱上固定可調扶手,便于行人。
3.雙平衡千斤頂結構。為了增加支架對整個頂板的適應力,頂梁與掩護梁間設雙平衡千斤頂,并將平衡千斤頂缸徑加大到200mm,增大挑頂力。
4.前、后連桿與掩護梁連于箱體內,增加結構件強度。設置雙保險銷軸防脫擋板,并改為 16mm 厚的彈簧鋼,防止銷軸脫落而使支架跨架。
5.雙側活動側護板:一側固定、一側活動,并將頂梁側護板沿長至前端,掩護性好。因采高較大,人員操作存在一定難度,為了避免產生背架損壞結構件,并將側護板加高。加高后側護板的剛性變差,在側護板內側加筋,以增強抗彎變形能力。
6.大傾角、大采高煤層開采中刮板機輸送機防滑技術。
7.設置支架擺尾時的調正裝置。在大傾角、大采高煤層支架擺尾時,可用此調正裝置抵相鄰架來調整位置,******液壓支架隨時保持正常姿態。
8.針對大傾角、大采高工作面,支架重量 40t,為了避免扎底拉架困難,加設了抬底機構。
9.液壓系統實現聯動。立柱、推移、側推、調架梁、輸送機防滑等功能采用了聯動方式,使支架實現主動防滑防倒。
10.防護裝置:工作面設置了架前擋矸板、架間檔矸板、吊掛式前擋煤板,形成全封閉。
11.針對軟頂、軟煤設置了伸縮梁、三級護幫結構。避免在大采高工作面出現跨頂以及有效防止片幫。
(四)使用效果
該套支架于2013 年7 月在攀煤公司花山礦4238 工作面正式進行試采,運行狀況良好。在3 個月有效試生產期間,工作面推進約 192 米,工作面平均采高 5.05 米,工作面平均斜長 121 米,原煤產量達到 16.57 萬噸,單月******產量達到 7.2 萬噸,使煤礦真正實現了安全高效開采,具有很好的社會效益。